浓香菜籽榨油设备

浓香风味菜籽油因其具备特有的气味，香味浓郁、口感滑爽、营养价值高，深受消费者青睐。浓香菜籽油的生产工艺不同于普通的加工工艺，有其独特的工艺。主要表现在油料需要高温焙炒，这也正是浓香植物油香气产生的原因之一，即油料在高温焙炒时发生了美拉德反应，反应产物使油脂具有香气且使油脂颜色加深。

将油菜籽选取去杂，去碎石、泥块，筛选后含杂量小于0.1%，筛下物菜籽含量小于0.5%；在140～145℃温度下炒籽；榨机压榨，油饼厚度控制在1.5mm以下得毛油；压榨毛油经澄油箱初步除渣后，泵入叶片过滤机过滤，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2%；得到净毛油，操作温度控制在65～70℃，水温控制在70～75℃进行水化脱胶；软水洗涤2次，油温控制在80℃，水温控制在85℃；常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在4～5MPa干燥脱水；以转速30r/min的速度搅拌，冷却至油温低于80℃；入板框过滤机过滤，得到浓香菜籽油。使制取的菜籽油产生浓郁的香味，最大限度地保留了菜籽油中的营养成分和生理活性成分。

浓香菜籽油独特的香味与其生产工艺有很大关系。为保持其天然的色、香、味，对浓香菜籽油一般不进行碱炼、脱色和脱臭处理。菜籽原料必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质菜籽。未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油。炒制是生产浓香菜籽油的关键工序，菜籽油香味的产生与炒制温度有直接关系。

生产工艺部分参数如下所述：

①清理除杂：菜籽最终含杂量0.5%；

②蒸炒：将菜籽调质（含水量25%～30%），在135℃下蒸炒30～40min，炒籽为淡黄色，手动控制炒锅反转倒出炒籽进入熟料斗；

③压榨：炒籽进入熟料斗后开启榨油机，压榨出油，毛油汇集绞龙进入搅拌池，菜籽饼通过刮板机进入饼库；

④沉降：含渣毛油通过卧式螺旋过滤机去渣进入毛油暂存罐，当毛油暂存罐液位到2/3时，开启毛油泵，把毛油打入精炼车间待水化；

⑤脱胶：用沸水进行水化，终温90℃左右，加水量为毛油胶质含量的3.0～3.5倍，水化净油中尚含有0.3%～0.6%的水分，需在95～105℃下干燥，140℃下脱溶，时间20～60min。

除榨料自身结构的影响以外，压榨条件（如压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等）是提高出油效果的决定因素